Известно, что примерно 70% электроэнергии, потребляемой промышленным предприятием, приходится на электродвигатели переменного тока - синхронные или асинхронные с короткозамкнутым ротором. 

Асинхронные машины просты, надежны и сравнительно дешевы, но обладают одним недостатком, существенно влияющим на экономичность: у них постоянная частота вращения, практически не зависящая от нагрузки, в то время как большая часть нагрузочных механизмов, особенно таких, как центробежные вентиляторы, насосы, компрессоры, работают в переменном режиме. В большинстве случаев электроприводы переменного тока неуправляемы, поэтому в настоящее время производительность этих механизмов регулируют чаще всего клапанами или заслонками. Экономическая эффективность подобных методов крайне низка. 

Трудно найти в настоящее время промышленный или какой-либо другой технологический процесс, в котором не используются электрические двигатели. Частотные преобразователи в этой связи представляют собой идеальные устройства для автоматизации систем управления самых различных технологических процессов.

Широкий диапазон регулирования скорости вращения электродвигателя, высокая точность поддержания ее на установившихся режимах, плавный пуск и торможение электропривода, режимы энергосбережения - это лишь малый перечень преимуществ частотно регулируемого привода по отношению к другим типам приводов. Естественно, что в любом производстве и на любом предприятии есть как традиционные задачи, так и специфические или уникальные задачи, решение которых не всегда тривиально. 

Поэтому мы не просто поставляем оборудование, а предлагаем непосредственное участие специалистов компании в совместном решении Ваших проблем.

Преобразователи частоты

Преобразователи частоты Emotron размер B1 на 400 и 500 В
Если преобразователь должен работать при температуре не более 50 С, снижение допустимой мощности не требуется. Однако, при использовании VFX40-046 необходимо снижение максимальной мощности на 25% (10 х 2,5%) для работы при температуре 50 °C.
Преобразователь частоты Emotron размер S2 на 400 и 500 В
Преобразователи частоты предназначены для преобразования однофазного или трехфазного напряжения переменного тока, с постоянной частотой 50 Гц, в трехфазное напряжение с регулируемой частотой.
 
Преобразователь частоты Emotron размер X10 на 400 и 500 В
Тип VFB/VFX 500 - 749 ВхШхГ (мм) IP20 1100(1145) x 1050 x 420 Вес IP20 (кг) 320 Размер 400В Номинальная мощность, кВт 500В Номинальная мощность, кВт Номинальный выходной ток, А Ограничение тока, 60 с.,
Преобразователь частоты Emotron размер X2 на 400 и 500 В
Исторически первыми появились преобразователи с непосредственной связью, в которых силовая часть представляет собой управляемый выпрямитель и выполнена на тиристорах. Система управления поочередно отпирала группы тиристоров, формируя выходной сигнал.
 
Преобразователь частоты Emotron размер X3 на 400 и 500 В
Тип VFB/VFX 061 - 090 ВхШхГ (мм) IP20 650(750) x 340 x 295 ВхШхГ (мм) IP23/IP54 650(750) x 340 x 295 Вес IP20 (кг) 55 Вес IP23/IP54 (кг) 55 Размер 400В Номинальная мощность, кВт 500В Номинальная мощность
 
Преобразователь частоты Emotron размер X4 на 400 и 500 В
Тип VFB/VFX 109 - 40-175 ВхШхГ (мм) IP20 800(900) x 450 x 330 ВхШхГ (мм) IP23/IP54 800(900) x 450 x 330 Вес IP20 (кг) 85 Вес IP23/IP54(кг) 85 Размер 400В Номинальная мощность, кВт 500В Номинальная мощность,
Преобразователь частоты Emotron размер X5 на 400 и 500 В
Тип VFB/VFX 50-175 - 374 ВхШхГ (мм) IP20 1100(1145) x 500 x 420 Вес IP20 (кг) 160 Размер 400В Номинальная мощность, кВт 500В Номинальная мощность, кВт Номинальный выходной ток, А Ограничение тока, 60 с.
 

Для достижения максимального экономического эффекта мы используем частотные преобразователи и рекомендуем внедрять их в тех процессах, где:

  • изменяется количество выпускаемой продукции в единицу времени;
  • требуется плавное регулирование параметров рабочего процесса механизма;
  • изменяется тип или структура исходного материала для разных видов выпускаемой продукции;
  • технологическое оборудование, насосы, вентиляторы, компрессоры работают с переменной, либо неполной нагрузкой;
  • требуются частые пуски, остановы, реверс приводных двигателей, приводящие к повышенным нагрузкам на оборудование и электропривод, к гидроударам в трубопроводах, сокращающие их срок службы;
  • применяются неэкономичные нерегулируемые электроприводы с механическими вариаторами, редукторами, муфтами и т.п.;
  • имеется перерасход электроэнергии и энергоносителей. 

Практика эксплуатации, реализованных технических проектов, отзывы потребителей, закрепленные актами, полностью подтверждают правильность высказанных утверждений.

МАШИНОСТРОЕНИЕ

Обрабатывающие станки, конвейеры, транспортеры, линии покраски и цинкования, линии резки металла, подъемные краны.

МЕТАЛЛУРГИЯ

Прокатные и волочильные станы, подъемно-транспортные механизмы, машины газовой резки, линии розлива стали, линии закалки металлоизделий.

ЖКХ

Насосные станции, центральные тепловые пункты, котельные, автономные системы тепло-и водоснабжения.

НЕФТЕГАЗ

Аппараты воздушного охлаждения, установки налива нефтепродуктов, линии очистки и изоляции труб, блочно-насосные станции для закачки воды в пласт.

ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКА

Питательные, подпиточные, сетевые насосы, дымососы, дутьевые вентиляторы.

ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

Диссольверы, экструдеры, каландры, линии пропитки, производство пленок, волокн

ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

АСУ ТП комбикормовых заводов, мельниц, хлебзаводов, АСУ ТП зерновых терминалов, АСУ ТП сахарного производства.

Деятельность  организации не ограничивается разработкой, проектированием и производством систем управления на базе преобразователей частоты, устройств плавного пуска, станций управления и дополнительного технологического оборудования.

Специалисты компании проводят непрерывную научную, изыскательскую работу по оптимизации алгоритмического обеспечения, созданию уникальных систем управления технологическими процессами.

Компания принимает участие в реализации опытных, пилотных и индивидуальных технических проектов.

Задачи энергосбережения и повышения энергетической эффективности экономики компания решает комплексно и многопланово. Главным направлением здесь является внедрение энергосберегающего оборудования в системы управления различными технологическими процессами, поскольку невозможно механически разделить технологию процесса и затраты энергии, ресурсов на его реализацию.

В настоящем издании технологические задачи и задачи энергосбережения разделены, исходя чисто из методических соображений, чтобы четче представить работу компании в этих направлениях. Такое разделение вполне корректно, потому что существует перечень задач, в которых поддержание параметров технологического процесса является определяющим фактором, а экономия энергии и ресурсов - сопутствующими факторами. И с другой стороны есть перечень задач, при решении которых обеспечивается максимальная экономия электроэнергии, энергетическая эффективность, экономия ресурсов.

Автоматизация насосных станций:

В системах водоснабжения, водоочистки, водоотведения жилищного хозяйства основным технологическим объектом является насосная станция. К ним относятся водопроводные станции различного уровня, станции аэрации, канализационные насосные станции, станции подкачки и др. Электропривод насосных агрегатов на большинстве из них выполнен нерегулируемым и регулирование осуществляется неэкономичным дроссельным способом.

Компанией  автоматизирован целый ряд насосных с использованием экономичного частотно регулируемого электропривода. Частотные преобразователи управляют скоростью вращения электродвигателя, изменяя тем самым частоту вращения рабочего колеса насосного агрегата. 

В зависимости от назначения станций автоматизированные системы управления насосными агрегатами решают различные задачи:

  • обеспечивают требуемую подачу воды;
  • поддерживают заданный напор в конкретной точке водопроводной сети при изменении расхода;
  • поддерживают заданный уровень жидкости в емкостях. 

Естественно, что комплект поставляемого оборудования определяется в каждом случае, исходя из решаемой задачи. 

Для регулирования насосов компанией разработан энергосберегающий комплекс, который устанавливается в системах холодного и горячего водоснабжения ЦТП. Он предназначен для автоматического поддержания давления воды в подающем трубопроводе при изменении расхода и входного давления. Для поддержания заданного давления применяется замкнутая система регулирования на основе частотного преобразователя и датчика давления.

На практике нашей организации реализованы десятки конструктивных решений энергосберегающих комплексов, как для единичных насосных агрегатов, так и для группы насосов (станции управления). 

За время работы оборудования на всех объектах отмечается:

  • экономия электроэнергии и тепла;
  • у стойчивая работа по поддержанию заданного уровня давления с точностью, определяемой погрешностью датчика; 
  • упрощение эксплуатации за счет исключения ручного регулирования давления с помощью задвижек;
  • снижение количества прорывов трубопроводов;
  • безотказная работа комплексов.

Автоматизация тягодутьевых механизмов:

Из всех механизмов котельной, приводимых в движение асинхронными двигателями, определяющее значение с точки зрения энергетической эффективности имеют тягодутьевые механизмы. Они потребляют почти 60% электроэнергии от собственных нужд котельной.

Специалистами компании разработана система автоматического управления тягодутьевыми механизмами на основе частотных преобразователей. Система управления тягодутьевым механизмом включает несколько частотных преобразователей (управление приводом дымососов и вентиляторов), датчики разряжения и датчики давления, пульт управления оператора.

Использование частотного регулирования электроприводов тягодутьевых механизмов обеспечивает:

- автоматическое поддержание на заданном уровне разрежения на выходе котла и давления подаваемого в котел воздуха во всех режимах работы (розжиг/останов котла, работа при различном количестве включенных горелок);

- устойчивый автоматический розжиг котла без отрыва пламени. Время розжига меньше по сравнению с ручным управлением.

При автоматическом поддержании параметров наряду с экономией электроэнергии обеспечивается оптимальный режим работы котельной, минимизация вредных выбросов в атмосферу, увеличение срока службы оборудования.

Модернизация действующих котельных производится с минимальными изменениями существующей структуры:

1. Частотные преобразователи включаются в разрыв силовой сети 380 V между пусковой аппаратурой и электродвигателями. Дроссельные заслонки в каналах дымососа и вентилятора полностью открыты.

2. В контрольных точках устанавливаются датчики разрежения и давления воздуха, сигналы с которых подаются на входы соответствующих частотных преобразователей, образуя замкнутые системы автоматического регулирования.

Специалисты нашего предприятия выполняют полный комплекс работ:

 - производят обследование объекта;

- разрабатывают проект установки;

- рассчитывают экономическую целесообразность применения частотных преобразователей;

- осуществляют поставку, шеф-монтаж, монтаж и наладку оборудования;

- гарантийное и послегарантийное обслуживание и ремонт оборудования.